简易流程
根据源水特点和产水要求，采用下列流程：
系统说明
本系统分为预处理、反渗透、杀菌系统四部分.
A．预处理系统
预处理装置包括原水泵、加药系统、机械过滤器、活性炭过滤器、精滤器等设备。主要解决以下问题：
（1）防止反渗透膜面结垢（包括CaCO1、CaSO1、S2So1、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积）；
（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；
（3）防止有机物的污堵；
（4）防止微生物污堵；
（5）防止氧化性物质对膜的氧化破坏；
（6）保证进水水温，保持反渗透装置产水量稳定。
这样可保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。
1、原水箱
原水箱用于贮存外网来水，供预处理系统用。
2、原水泵
本系统配置低压水泵，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源
3、絮凝剂投加系统
在原水中存在着一定量的胶体物质，它们的粒径范围是10-4—10-6mm。由于其本身的动力稳定性和带电性，在水中是稳定的，直接过滤几乎不起作用。原水中投加的絮凝剂为碱式氯化铝（PAC）或者高效絮凝剂ST，它与原水中的胶体、颗粒等杂质形成絮凝体，有利于在精砂过滤器中被滤料过滤，提高过滤效果，降低出水浊度和污染指数，保证RO装置进水的SDI≤4。PAC投加量一般在2mg/1左右，具体投加量视现场情况而定。
4、机械过滤器
本系统配置机械过滤器，滤器内装填精制石英砂，用于截留进水中悬浮物、胶体等杂质。设备反洗时间以进水浊度来确定反冲洗周期，具体视原水浊度而定。
反洗时在进水同时送入压缩空气，擦洗滤料，压缩空气强度为18-25升/秒·米2。
5、活性炭过滤器
本系统配置活性炭过滤器，滤器内填装椰壳活性炭，用于去除原水中的余氯及有机物、部分色素和有害物质，降低COD含量。
因活性炭本身的不规则内孔使其成为微生物滋长的温床，故增设蒸汽高温杀菌装置。控制出水菌落数，防止微生物对反渗透的污堵，确保出水水质。
设备反洗时间以进水浊度来确定反冲洗周期，具体视原水浊度而定。
反洗时在进水同时送入压缩空气，擦洗滤料，压缩空气强度为18-25升/秒·米2。
6、精滤器
RO装置前配置一台精滤器，目的是防止出现前置机械过滤器或活性炭过滤器非正常运转（如反冲洗后滤层尚未形成或其他人为因素造成）状况时进行最后把关，以防止水中颗粒进入超滤膜组件，损伤膜表面。
精滤器采用聚丙烯蜂房滤芯，提高过滤精度。当滤器滤芯压差达到1.0㎏/㎝2时需要更换滤器内的滤芯。
7、阻垢剂投加系统
由于源水中含有钙、镁离子，而反渗透的脱盐率高达97%，因此其浓水侧因高度浓缩，将产生碳酸钙、碳酸镁、硫酸镁等沉淀。沉淀附着在反渗透膜表面，会堵塞膜元件的通道，造成压差上升、水通量下降以及脱盐率的下降，影响反渗透的正常运行和使用寿命，所以在反渗透装置前设置阻垢剂装置进行保护，以防止反渗透浓水侧的结垢。
B．反渗透系统
本系统设置一套6m3/h反渗透脱盐装置。
反渗透装置是该系统的最重要部分，设计成熟合理与否不仅直接决定RO系统能否达到设计要求，而且关系到RO膜的使用寿命；经RO装置处理的水，能去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物。
RO装置在水质分离过程中没有相变，脱盐率高，设备体积小，自控运行，适应性强，应用范围广，无污染等优点，我公司组装的RO装置以进口名牌元件为主。
（1）RO膜：美国陶氏公司
（2）高压泵：杭州南方
（3）自动冲洗装置：配套组装
1、高压泵
高压泵选用杭州南方公司；该泵为优质不锈钢材质，具有体积小，高效率，低嗓声等特点。
高压泵配置软启动装置和低压保护装置，防止高压泵在启停时产生强水流冲击，损伤高压泵和反渗透膜元件。
2、反渗透装置
反渗透装置用于脱除进水中的大部分离子、有机物、微生物等杂质，使出水水质得到高度纯化。
（1）系统设备选型
膜组件选用代表当今国际最高水准的美国陶氏公司提供的BW膜元件，表面层为带有负电性的芳香族聚酰胺复合膜材质，对机械张力及化学侵蚀具有较好的抵抗性，该组件具有较大的膜面积，相对较大的产水通量。
压力膜管选用玻璃钢壳体，内壁光滑不易生菌，并防腐。
（2）反渗透装置工艺设计
本系统设置一套产水量为6m3/h的反渗透装置，该反渗透装置配置3根2芯压力膜管，6支高脱盐率高通量的BW365膜元件。在进水量9m3/h，操作压力1.5Mpa,回收率70%的条件下，反渗透装置的产水量为6m3/h,脱盐率达97%以上。
（3）辅助配置
反渗透浓水侧配置电磁阀，每隔数小时和停机时进行低压冲洗，冲走反渗透膜表面的污染物，置换压力膜管内的浓水。
反透渗装置设置就地直接显示装置运行工况的压力，浓、淡水流量、电导率等重要参数的就地仪表盘。
高压泵进出口设置高低压保护开关，保证反渗透装置安全可靠运行。
3、反渗透清洗装置
无论预处理过程多么完善，在长期运行过程中，反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。从而使装置的性能（产水量和脱盐率）下降，组件进、出口压差升高。为此，除日常启停装置前，进行低压冲洗外，还需要进行定期化学清洗。
本系统配置的清洗装置，当元件膜面受给水污染时，可对反渗透装置进行化学清洗。同时，为防止膜面污染的积累，装置采用PLC程序控制，每隔数小时自动对膜表面冲洗2分钟，可以有效防止膜面污染，延长其化学清洗周期和膜使用寿命。
D、杀菌系统
1、臭氧设备
本设备由臭氧发生器、冷却器、贮气罐、无油空压机组成。
气源为空气源，产气量为每小时100克。
2、氧化塔
反渗透产水进入氧化混合塔，臭氧发生器产生的臭氧，进入氧化塔经过混合塔底部耐臭氧微孔金属钛棒均匀布气，与氧化塔内的水充分混合，充分杀灭细菌、病毒等有害物。
3、纯水箱
反渗透产水送入纯水箱，供外网用。
4、纯水泵
将反渗透产水输送到用水点。
5、金属钛棒过滤器
在纯水泵出口设置一道0.45um耐臭氧金属钛芯作为终端过滤器进一步去除细 菌、病毒的残骸及管道中可能存在的杂质，达到彻底杀菌的效果，提高了纯度，从而制备了优质可口的富氧饮用纯净水。
六、控制系统综述
系统运行控制方式
控制水平如下：
（1）预处理部分
机械过滤器、活性炭过滤器配手动阀组，运行、反冲手动进行。
加药泵与原水泵联锁。
（2）反渗透部分
反渗透装置PLC控制。
反渗透装置进出水设电导率仪。
反渗透高压泵出水设高压保护，当出水压力高于2.0Mpa时停止高压泵运行，装置进入低压冲洗状态。
反渗透浓水侧设电磁阀，每隔数小时或在高压泵启、停时，自动进入低压冲洗
状态。
（3）杀菌部分
纯水泵与纯水箱液位联锁。
七、系统设计技术要求
（一）工艺设备
1、多介质过滤器（活性炭过滤器）
（1）每台设备的接管均为优质不锈钢管材，并装有不锈钢蝶阀。
（2）压力表为隔膜表。
（3）设备制作要求：
（a）所有内部管道采用法兰与本体连接，并考滤到检修和部件更换的便利，内部部件的材质附合规定的要求，紧固件等同内部管件材质相当。
（b）内部部件固定并加固，能承受水流的冲击。
（c）容器的人孔能保证检修人员的进出更换部件，人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐，有孔配有孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
（d）设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀。
（e）所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
（f）所有设备外部除特殊需要外，不采用塑料材质，且材质与设备防腐等级相当。
（g）底部出水装置采用不锈钢缠绕管。
（h）设备设置有支脚。
2、 精密(保安)过滤器
（1）精密(保安)过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。
（2）进入精密(保安)过滤器的水管上设排放阀。
（3）精密(保安)过滤器运行流速不大于10m3/h(以滤芯表面积计)。
（4）精密(保安)过滤器的滤元过滤器精度为5u和1u。
（5）精密(保安)过滤器设备本体为不锈钢。
（6）精密(保安)过滤器顶设有排气阀。
3、高压泵
（1）高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。
（2）高压泵装设软起动装置（控制高压泵开启速度 ），使高压泵压力缓慢提高，以防膜组件在高压水的冲击，并设压力开关用于延时压力高时报警及停泵。
（3）高压泵及附件的材料均采用不锈钢。
（4）高压泵的密封方式考虑了防腐。
4、 RO装置
（1）RO膜元件的设计通量,不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值。
（2）RO装置的给水加药种类及加药点,化学清洗装置的选择是根据所选用反渗透装置膜组件的特性确定的。
（3）RO装置各段给水及浓水进出水管上设有接口，以便清洗时与清洗液进出管相连。
（4）RO装置浓水排放装设流量控制阀，以控制水的回收率。
（5）RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
（6）RO装置产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。
（7）RO膜组件安装在组合架上，组合加上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。
（8）RO附件（管接头和阀门）和RO装置各段工作压力等及匹配。
（9）RO装置进水管采用侧位进水。
（10）RO组合架的设计满足厂址的抗震烈度要求。
5、洗系统
（1）清洗系统包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器及和RO装置连接处可拆卸管道、便于拆卸的密封接头等。
（2）清洗系统的材质能适用于所有的清洗液。
6、系统管道
（1）整个系统的管道设计避免死角，以防止生长细菌，并设有冲洗系统。
（2）过滤器出水的给水管道不锈钢，低压部分的管道和高压部分的管道采用相应介质耐腐蚀的不锈钢。
（3）法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式。
（4）RO膜组件给水系统布水考虑了均匀性。
7、水泵
原水泵、冲洗水泵、中间水泵、计量泵的防腐性能满足其所用水质的要求。
8、 药品注入系统
（1）各类药品溶液箱的容积满足一昼夜的药品用量。
（2） 加药计量泵进口设滤网，出口装设稳压器。
（二）系统仪表设置
1、流量表
（1）多介质过滤器进水管装设流量指示表。
（2）RO产品水，浓水排放装设流量指示表。
2、压力表
（1）保安过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器进出口管道上装设压力表。
（2）RO装置各段进水及浓水出口装设压力指示表。
3、液位计
各类水箱设置液位计。
4、化学仪表
RO给水母管、出水装设电导表。
RO 装置配备PH 仪表
